• <noscript id="c6cea"><center id="c6cea"></center></noscript>
  • <bdo id="c6cea"><center id="c6cea"></center></bdo>
  • <table id="c6cea"><noscript id="c6cea"></noscript></table>
  • 余熱廢水變為寶 經濟環保兩相宜
    ——克拉瑪依油田稠油開發水熱資源高效利用紀實
    青山

    2012年2月8日,風城油田作業區重18井區稠油生產區,抽油機、注汽鍋爐正平穩運行。多年來,克拉瑪依油田稠油開發水熱資源高效利用,推動了稠油乃至超稠油區塊規?;_發步伐。(風城油田作業區供圖)???????????

    ????稠油開發離不開兩個關鍵的因素——“熱”和“水”。

    ????稠油的黏度很高,密度大,流動困難,常規的開采方式很難實現有經濟效益的開發。因此,為了經濟有效地開發稠油資源,利用“熱”的熱力量進行開采成了不二選擇,如注熱水、蒸汽吞吐和蒸汽驅等。

    ????想要把熱作用到稠油上,就需要通過水來完成——

    ????熱把水加熱成蒸汽,蒸汽注入地層,把熱傳遞給稠油后凝結成水混入油中一起被采出?!盁帷卑褵崮軅鬟f給水,“水”成為熱的載體。

    ????“水”和“熱”相輔相成,缺一不可。那么,采出同樣多的油,如果用“熱”用“水”越少,顯然成本就越低,利潤就越高。怎樣才能用盡可能少的“水”與“熱”采出盡可能多的油呢?為此,克拉瑪依三代石油人前赴后繼進行了不懈的探索,取得了處于國內國際領先水平的成果。

    2011年12月30日,風城油田作業區的員工在特稠油聯合處理站監控室密切關注生產現場的動態和各類裝置運行情況。(風城油田作業區供圖)

    ????稠油儲量豐富

    ????水熱資源寶貴

    ????目前,我國已成為美國之后第二大石油能源消費國。在我國石油剩余可采儲量中,稠油占40%,稠油已經成為非常重要的石油資源。稠油開采的通行方式主要是以蒸汽吞吐和蒸汽驅開采為主。這兩種方式都存在耗能高、成本高等問題。

    ????在克拉瑪依市烏爾禾風城區域這片廣袤蒼涼的大地之下,蘊藏著當今世界上黏度最大、最難開采的稠油,被稱為“流不動的油田”。這種“流不動的油”叫超稠油。

    ????在這片土地下,已探明的稠油儲量達3.6億噸。從上世紀80年代風城油田進行稠油開發起,一直使用國際范圍內普遍采用的、相對成熟的技術——蒸汽吞吐技術。通過周期性地向地層注入蒸汽進行采油。這種技術有著快速注汽和快速采油的優點。但是,由于蒸汽加熱范圍有限,成本高而且原油采出程度不高。

    ????然而,風城油田的超稠油具有十分重要的價值。它的價值不僅體現在增加能源與增加經濟收入上,而且體現在國防和國家安全上。以風城油田超稠油為原料生產出的75種高端化工產品,使我國空調用冷凍機油、高檔潤滑油等油品的對外依存度從90%降至30%以下。

    ????此外,風城油田還是新疆油田公司“十二五”乃至今后一個時期稠油開發的主力接替區和產能建設主戰場。

    ????要實現風城油田超稠油資源的規模開發,必須解決兩大難題,一是開發技術的優選,二是燃料結構的調整,只有解決了這兩個問題,才能把開發成本降下來,才能實現長效穩產,風城超稠油資源的開發才能打開局面。

    ????2008年,代表著世界先進超稠油開采技術的SAGD先導試驗,在風城油田重32井區拉開帷幕。這標志著風城油田的超稠油資源開發方式進入革命式的改變階段。

    ????想讓這塊“流不動的油田”動起來,除了SAGD技術,還要利用SAGD技術把高干度的蒸汽注入地下,加熱油層,才能以較低的成本采出超稠油。SAGD技術雖然先進,但要讓這種技術發揮應有的威力,還必須有生產高干度蒸汽的技術與設備與之配套。

    ????要產生這種蒸汽,就需要合乎要求的鍋爐來加熱水。經過新疆油田公司科研人員的持續攻關研究,成功研發出了能生產合格蒸汽的注汽鍋爐。

    2013年12月10日,風城油田作業區,技術人員正在對新建的注汽鍋爐進行投產運營前的測試。(風城作業區供圖)

    ????在風城油田邁入跨越式發展的同時,圍繞稠油開采過程中的水熱資源高效利用的爭論也日趨激烈。

    ????因為在稠油熱采蒸汽的生產、輸送及采出液處理等流程中包含著豐富的余熱資源,主要包括注汽鍋爐高溫煙氣、注汽管網散熱、高溫采出液余熱等,其總量占稠油生產資源消耗總量的30%左右。這些余熱如果任其散失,十分可惜;如果能有效利用效益十分可觀。

    ????與此同時,新疆地區清水資源匱乏,稠油開采時采出的液體中所含的采出水量與消耗的水量相當。因此,采出水成為一種特殊的水資源,如果就地放掉,既浪費水又很不環保。如果采出水能被循環利用,不僅會大幅度降低成本,而且可以很好地保護環境。

    ????由此可見,回收利用稠油開采中產生的余熱及采出水資源,實現水熱資源高效利用,降低稠油生產能耗成本,是稠油生產中必須解決的一個重要問題。

    ????但是,這個問題解決起來沒有那么簡單。傳統稠油開采方式的地面工藝不能滿足稠油水熱資源高效利用和綠色開發的需要。首先,開放式的集輸流程會散發大量余熱和蒸發水分。其次,現有的注汽鍋爐噸位不夠,不能滿足大規模開發的需求,也不能滿足凈化水回用的要求。第三,常規的原油脫水工藝,無法高效進行油水分離,不能滿足交油指標。

    ????這個重要問題,成了一個重大難關。

    本報通訊員 韓志強 攝 2012年7月10日,風城油田作業區員工在鍋爐車間向爐內給煤。

    ????尋找替代能源

    ????調整燃料結構

    ????在熱能高效利用方面,首先要解決熱能來源的問題。

    ????因為稠油是耗能大戶,2000年至2009年期間,新疆油田公司稠油開采成本共計167億元,其中熱采費96.7億元,占58%。那個時期,稠油開采燒的主要是天然氣,因此,天然氣成本已成為稠油開發的主要成本。當時在新疆油田公司上千萬噸年產量中,占比不到40%的稠油“吞”掉了75%的能耗。2009年,新疆油田公司用于稠油開采的天然氣總量為13.9億立方米,占全油田天然氣生產總產量的60%,代價高昂。

    ????長期以來,風城油田注汽鍋爐的燃料也是天然氣,燃料成本約占操作成本的60%左右。隨著風城油田開始大開發,需要大噸位的鍋爐產生更多的蒸汽,也就意味鍋爐需要消耗更多的天然氣。

    ????然而,使用天然氣面臨著供不應求及價格逐步上漲的雙重壓力。如果繼續使用天然氣,會進一步消耗大量本油田生產的氣,這樣外供的天然氣勢必就會減少,進而造成北疆地區天然氣供應緊張,形成供需缺口,影響城市居民的生活。隨著超稠油的大規模開發,這個缺口會越來越大,也會導致風城油田超稠油開采成本居高不下。

    ????新疆油田公司決策層下定決心一定要把天然氣自耗降下來。于是,他們把目光投向了稠油熱采注汽鍋爐的燃料結構調整上。

    ????天然氣已經是公認的、便宜的清潔能源了,還要怎么調整?

    ????新疆油田公司動起了用煤替代天然氣的心思。

    ????因為新疆擁有占全國40%以上的煤炭資源,卻因就地轉化困難和長途運輸成本高昂,大部分沉睡地下,不能發揮優勢。有沒有辦法實現兩全其美?答案是肯定的,比如在稠油開發中以煤代氣。

    本報通訊員 吳庭智 攝 2012年11月15日,風城油田作業區重32井區,忙碌一上午的員工在注汽鍋爐前用餐。

    ????克拉瑪依油田周邊地區煤炭探明儲量為60億噸以上,風城油田距離煤礦更近,在五六十公里的范圍內就有質量好、價格低的煤炭。周邊地區豐富的煤炭資源完全能夠滿足克拉瑪依油田稠油熱采燃料結構調整的需求。

    ????用傳統能源煤替代清潔能源天然氣,很多人不理解,一些人認為這是一種倒退,而更多的人是對環境擔憂——

    ????先不說其他稠油區塊,單說克拉瑪依油田稠油發展的主要接替區風城油田。該油田緊鄰國家4A級景區魔鬼城,若注汽鍋爐燒煤,將會給魔鬼城帶來怎樣的環保威脅?

    ????新疆油田公司科研人員經過大量論證和研究“煤代氣”的可行性和科學性,認為可以消除這種擔憂。因為,近年來,隨著技術的進步,通過高效脫硫、原煤密閉運輸及處理等先進技術,煤已經實現了清潔運輸和高效燃燒以及清潔排放,也就是實現了清潔化高效燃燒,不會產生環保問題。

    ????同時,“煤代氣”也是依政策順時勢。國務院和發改委2007年8月30日正式頒布實施的《天然氣利用政策》,明確了天然氣利用的順序:城市燃氣排在優先位置。同時要求提高資源利用效率。

    本報首席記者 閔勇 攝 2016年4月15日,紅山公司員工在采油現場的杠點多通閥前檢查注汽開采的運行情況。

    ????“煤代氣”符合國家的要求——將西部的煤炭就地開發在油田加以利用,把天然氣等清潔能源置換出來輸送到城市。以煤替代天然氣進行稠油熱采的燃料結構調整,不僅對解決稠油開采成本居高不下和北疆地區城市供氣緊張的狀況具有重要的意義,而且對帶動新疆經濟發展同樣具有重要的意義。

    ????對于用作燃料,天然氣無論是否集中使用,它都是清潔能源。煤則不然,越分散使用污染越大?!懊捍鷼狻惫こ虒⒊碛烷_采上用的天然氣置換出來,用于城市供氣,使城市中原來污染大的分散用煤形式變為稠油開采的集中用煤,這適合煤的集中清潔化燃燒處理和無害化排放,工業上“煤代氣”,城市中“氣代煤”,雖然只是順序變了一下,但卻具有巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。

    ????2009年前后,新疆油田公司為了轉變油田發展方式、提高稠油開發經濟效益,做出了調整油田稠油熱采燃料結構的舉措。至此,當了油田開發中幾十年燃料主角的天然氣,將被煤炭取代。

    本報首席記者 閔勇 攝 2018年9月6日,克拉瑪依油田百里油區的新港公司生產片區,鍋爐工正在向流化床注汽鍋爐燃料區加煤。

    ????沒有拿來主義

    ????只能自力更生

    ????2008年,風城超稠油開始進行SAGD先導試驗并取得了較好的效果,新疆油田公司稠油穩產400萬噸計劃的實施已然提上日程。如果沒有更好的水熱資源高效利用技術,那么,水熱綜合能耗繼續上升的趨勢不可避免。

    ????如前所述,風城超稠油資源的規模開發,必須解決兩大難題,一是開發技術的優選,二是燃料結構的調整。

    ????而新疆油田公司下定決心調整燃料結構,為熱能高效利用奠定了基礎。此外,稠油開發過程中,采出1噸油,需要4噸清水,如果能將這些水高效循環利用,那么不管是對新疆油田公司,還是對干旱缺水的新疆來說,其意義不言而喻。

    ????稠油穩產400萬噸計劃的實施近在眼前,傳統技術瓶頸桎梏效益開發,水熱資源高效利用迫在眉睫。為此,新疆油田公司決定進行技術攻關,突破傳統地面工藝不能滿足稠油水熱資源高效利用和綠色開發的技術瓶頸。

    ????2009年,新疆油田公司組織多家下屬相關單位,準備立項研究。由于風城超稠油資源的獨特性,這些相關技術基本上沒有可以借鑒的經驗,沒有辦法實行“拿來主義”,只有自力更生。

    本報首席記者 閔勇 攝 2018年1月27日,重油公司采油作業二區,2號流化床注汽鍋爐工正在檢查設備運行情況。

    ????針對如何實現風城超稠油水熱資源高效利用,新疆油田公司設立了風城超稠油開發地面工程配套技術研究重大項目,包含燃煤高干度注汽鍋爐研發、高溫采出液脫水、采出水凈化處理、超稠油密閉集輸、超稠油長距離輸送和熱能綜合利用這6個子課題,由當時的新疆油田勘察設計研究院油田工藝設計所所長兼總工程師黃強作為總課題長帶領研究人員分頭研究、逐個攻破。

    ????其中,匹配適合超稠油規模開發的燃煤高干度注汽鍋爐的任務由該院的科研人員吳偉棟負責。

    ????“符合風城油田超稠油規模開發的注汽鍋爐,必須是大噸位的燃煤鍋爐?!眳莻澱f,這種鍋爐只有電廠使用,但是這種電站汽包鍋爐對鍋爐用水的水質要求非常高,只能燒礦化度小于5mg/L的無鹽水。

    ????然而風城油田超稠油采出水的礦化度遠遠達不到這個要求。因為,稠油開采的過程也是一個污染水的過程。鍋爐用清水產生蒸汽,蒸汽注入地下,加熱稠油后降溫凝結成水,水和油一同被采出,成為采出液,這其中水占大部分。清水經過這個流程,成為了采出液中的水,分離出來后其礦化度可達到3000 mg/L至5000 mg/L。加之稠油開采的用水量很大,每天可達幾萬方,如果要使用電站汽包鍋爐,并且循環利用采出水,那就得源源不斷的處理大量高礦化度的采出水成為無鹽水。處理這些水不僅成本將非常驚人,而且技術也很難,所以使用電站汽包鍋爐的想法被排除了。

    ????當時新疆油田公司也嘗試過使用技術相對成熟的鏈條爐排的鍋爐??墒擎湕l爐排有個不足之處,它的控制主要靠司爐人員的經驗,因而這種鍋爐的控制不能實現自動化,只能靠半自動化半經驗進行控制,因此生產的蒸汽品質相對低一些,而且燃燒效率低,環保指標相對較差,所以也不適合使用。

    ????“稠油開采伴生大量的稠油采出水,每天可達幾萬方的循環量,這些采出水雖然礦化度很高,但是如果不用實在可惜,也不能達到稠油開采過程水熱資源高效利用的目的?!眳莻澱f。

    ????那么,如果能在合適的水處理成本內,降低這些稠油采出水的礦化度,回注到一種燒“粗糧”——高礦化度的水的燃煤注汽鍋爐中,那不是一舉兩得,既能滿足水資源的循環利用又能降低水處理的成本嗎?

    ????風城油田SAGD技術對注汽鍋爐蒸汽參數高要求和汽水循環方式的特殊性,使得當時現有的燃煤鍋爐系列產品都不符合風城油田超稠油開發水熱資源高效利用的要求。

    ????吳偉棟和同事們漸漸明白,種種客觀因素都指向一個方向——必須研制出一種能燒高礦化度稠油采出凈化水的大噸位燃煤注汽鍋爐。

    ????為此,吳偉棟和同事們開始著手研究合適的鍋爐。他們查閱大量的資料,聯系國內各大鍋爐廠和研究院所,一直密切關注著國內鍋爐技術發展的動態。

    ????多方攜手合作

    ????研制新型鍋爐

    ????研發適用于風城超稠油SAGD開發的燃煤注汽鍋爐,需要解決三大難題——燒煤技術的高效環保問題、回用高礦化度采出水問題和高干度蒸汽品質問題。

    ????“除了三大難題以外,油田上使用的鍋爐和其他行業使用的鍋爐還有很大不同,因為油田上的一臺鍋爐帶了很多生產井,每口井都有一輪輪的注采周期,并且頻繁調整,所以對鍋爐的可靠性要求很高,要能適應油田注采輪次的負荷調節?!眳莻澱f,要研發制造符合要求的鍋爐,面臨的問題實在太多了。

    2017年11月12日,風城油田作業區重18井區,專業作業車輛設備正在進行接轉密閉集輸裝置的建設作業。(風城油田作業區供圖)

    ????吳偉棟和同事經過市場調研和多次論證發現,循環流化床燃煤鍋爐技術擁有高效低污染清潔燃燒技術、燃料適應性廣、環保效果好等特點,但是在稠油開采領域的應用是一片空白。

    ????正當吳偉棟和同事們一籌莫展時,2010年國內的流化床鍋爐技術有了大突破,一舉位列國際領先地位。長期關注鍋爐技術發展的吳偉棟及時獲悉了這個消息。

    ????“當年清華大學的第三代流化床鍋爐技術已經成熟,是基于流態重構理論的循環流化床鍋爐技術,此前的第一代和第二代流化床鍋爐技術都是美國的技術,第三代是中國自己的技術了?!闭f到這里,吳偉棟語氣中透露著自豪。

    ????更讓吳偉棟欣喜的是,他認為流態重構理論的循環流化床鍋爐技術十分適合新疆的煤炭,因為新疆的煤炭硬度比較低。

    ????2010年初,由吳偉棟主導項目組一同論證,從鍋爐的燃燒原理分析、水循環過程、能否用凈化水、能產生什么樣品質的蒸汽等方面,向油田公司提交了一份初步研究報告。

    ????這份一百多頁的詳盡研究報告,把用燃煤鍋爐開發稠油從頭到尾進行了全過程的分析。給油田公司領導匯報完后,引起了高度重視,油田公司決定向中石油集團公司匯報。沒過多久,集團公司就下達了該項目的立項研究通知。

    ????隨后,新疆油田公司安排當時的勘察設計研究院對國內的主要鍋爐廠和研究機構進行全面考察。

    ????由于長期密切關注,在考察前吳偉棟對這項技術的主要科研人員是誰、在哪都很清楚,實地考察完后他更加胸有成竹了,他建議跟清華大學和太原鍋爐廠合作研究。因為第三代流化床鍋爐技術是清華大學研究出來的,而要論國內制造鍋爐水平的佼佼者,非太原鍋爐廠莫屬。

    ????三方一拍即合,決定合作完成這項具有劃時代意義的創新研究。該項目由新疆油田公司負責,由新疆油田勘察設計研究院、清華大學和太原鍋爐廠共同參與。

    ????勘察設計研究院對整個鍋爐的形式、系統、控制、調節、蒸汽、分配和水動力循環等方面提出要求。清華大學負責在第三代流化床鍋爐技術的基礎上研究水動力循環問題,重點解決采出水回用鍋爐的技術難點,這需要做大量的室內試驗,而清華大學具備試驗條件。太原鍋爐廠則負責鍋爐的設計和制造。

    ????換言之,勘察設計研究院注重如何將該鍋爐應用于超稠油生產中的工程研究,清華大學注重理論研究和室內試驗,太原鍋爐廠注重鍋爐的設計和制造研究,三家既有分工又是一個整體。

    ????與此同時,勘察設計研究院同步完成了該鍋爐用于超稠油開發的可行性研究。主要內容包括多大規模的鍋爐既能滿足油田生產,又能滿足高效運行并在現有的條件下可以進行鍋爐制造。當時該院確定這種鍋爐一臺的蒸發量是每小時130噸,可帶兩三百口井,負荷調節范圍從30%到110%。

    2020年9月21日,風城油田作業區重32井區,新建的注汽鍋爐正平穩運行。本報首席記者 閔勇攝

    ????克服多項困難

    ????成功研制鍋爐

    ????可行性研究意味著把想法變成實施方案。但是這份可行性研究報告在多次審查期間,經歷了各路專家的激烈爭論,因為這項創新技術是對一些固有觀點的挑戰。比如,在固有的觀念里鍋爐是中心,所有的其他條件都要去適應鍋爐,而項目組的想法是要求鍋爐去適應油田生產。

    ????“以前大家都是圍著鍋爐轉,必須要保證這個核心裝置,所有的配套都是怎么有利于鍋爐就怎么來,而我們當時提出的研究方向是,鍋爐要盡量滿足超稠油開采對鍋爐的要求?!眳莻澖榻B說,這是一個顛覆性的觀念,必然會引起激烈的爭論。

    ????若按原有的觀念去實施,雖然鍋爐的研發難度會減小,但是油田的生產成本會大幅增加。因此必須尋找平衡,鍋爐和水質之間的平衡,效益和成本之間的平衡。

    ????有爭論才有思想的碰撞,最后大家一致同意根據超稠油開采的實際需求在現有的能力下做到最好。但這需要大量的基礎工作和長期的數據來支撐,比如鍋爐的用水量是多少?采出水的性質如何?清水的補充量是多少?一年內的水平衡是什么情況?

    ????基于綜合考慮和大量的試驗研究,合作三方確定了新鍋爐使用40%清水混摻60%凈化采出水的方案。

    ????為了能讓鍋爐燒較高礦化度的采出水,研究小組必須面對鍋爐的爐筒排布方式、循環方式是什么路徑、流速控制在多少、如何排污、如何進水、如何加藥等等一系列問題。

    ????這些問題像一個被貓抓亂的毛線團困擾著項目組,一時理不清頭緒。

    ????一個偶然的機會,吳偉棟在單位的圖書館里發現了一本非常舊的鍋爐原理書,他從這本書中得到了啟發。

    ????“五六十年代時,水處理技術不先進,鍋爐采用凈段和鹽段的設計方式,后來水處理技術提高后,這種設計方式就慢慢被大家淡忘了?!眳莻澔砣婚_朗,這種設計技術,針對的正是鍋爐水質條件不好的情況。

    ????因此,結合油田實際情況,吳偉棟提出鍋爐要采用凈段和鹽段分段蒸發技術。他的想法雖然讓清華大學和太原鍋爐廠感到意外,但也十分認可。

    ????大方向確定了是分段蒸發技術,接下來就是研究如何具體實現了。項目組細化研究了凈段和鹽段的比例、凈段和鹽段的循環方式、凈段和鹽段的控制方式等問題,最終形成了汽包分段蒸發低床壓降循環流化床鍋爐技術。

    ????此外,清華大學進一步研究了新疆煤炭,發現新疆的煤炭物料粒徑更細更小,具備運行穩定和燃燒高效的條件,也證實了吳偉棟認為新疆的煤炭適合第三代流化床鍋爐技術的想法。根據煤炭的特性,清華大學和太原鍋爐廠精細化了技術環節,提高了煤炭的燃燒效率。

    ????隨后,項目組又解決了鍋爐排放煙氣環保達標的問題,實現環保排放的要求。

    ????歷時兩年,合作三方成功制造了第一臺回用油田采出水的大型燃煤流化床鍋爐。隨后,勘察設計研究院完成了試驗工程的可行性研究報告,2011年中石油集團公司將風城130噸循環流化床鍋爐試驗工程確立為集團公司重大試驗項目,正式進入工程試驗階段。

    2011年6月2日,風城油田作業區,準備投用的新建鍋爐正在緊張施工中。近年來,通過對注汽鍋爐的連續改造升級,稠油生產處理能力不斷提高。(風城油田作業區供圖)

    ????72小時試運行

    ????鍋爐順利投產

    ????試驗階段,就是對鍋爐的一次集中大考驗,要經歷一個個難點的驗證。

    ????鍋爐的負荷波動變化頻繁是一個難點,與常規鍋爐相比這臺鍋爐有兩套循環系統,兩套循環系統之間循環量的分配也是一個難點,尤其是當負荷變化時,凈段的循環量和鹽段的循環量之間的匹配,更是難上加難。

    ????“鍋爐每天都在調整負荷,會導致鍋爐的壓力不停波動,對鍋爐的水位控制有影響,因為壓力波動容易引起汽水共騰,汽和水沒有分界面,那鍋爐到底有多少水就不知道了?!眳莻澱f,為了確保試驗順利,項目組考慮了許多可能遇到的問題。

    ????回用油田采出水的大型燃煤流化床鍋爐在石油開采領域應用可謂史無前例,沒有可以借鑒的經驗,項目組人員面臨的壓力可想而知。

    ????2011年4月試驗工程開工,同年年底項目主體完工。2012年2月正式注汽,此后項目組經歷了許多曲折,特別是在配套系統中暴露出很多問題。

    ????“當時是冬天,像管線凍堵,連夜烤幾公里的管線解凍這都是容易解決的小事,難的是現場如何操作,因為大家都沒經驗,只能靠不斷摸索總結經驗?!爆F在回憶起那段時間的經歷吳偉棟仍然覺得心有余悸。面對這個配套系統多、相關設備多的新鮮事物,大家畢竟都是第一次接觸,誰的心里也沒有底。

    ????出現問題就解決,沒有經驗就摸索,項目組硬著頭皮也要啃下這塊“硬骨頭”。后來,大家漸漸對這臺鍋爐系統熟悉了起來,也摸索出了經驗,后期的試驗就相對比較順利了。

    ????2012年3月初,項目組在解決除塵、吹灰系統相關問題,確保所有主要設備正常投用后確定了72小時試運行時間。

    ????72小時試運行是為鍋爐進行的最后一道體檢。試運行過程中,設備工作狀態與正式投產相同,通過觀察期間運行工況,跟蹤記錄試驗數據,判斷鍋爐是否達到長時間安全平穩運行條件,以驗證鍋爐的安全性、可靠性。

    ????試驗后期的相對順利,讓項目組以為可以平穩度過72小時試運行,沒想到卻被嚇出一身冷汗。

    ????當時,試運行馬上接近七十小時,眼看成功在即。吳偉棟正在現場觀察注汽分配和靈敏度調節這些問題,當他認為鍋爐已經可以了的時候,鍋爐卻突然自動停止運轉了,這讓現場人員大吃一驚。項目組趕緊去查看運行記錄,這要是有什么問題,可就前功盡棄了。大家的心都提到了嗓子眼。

    ????幸好有驚無險!原來是一個誤操作導致了鍋爐停止運轉,還是因為經驗不足,操作人員無意中啟動了緊急停車程序并進行了確定。好在不是系統問題,項目組松了一口氣,但是要進行下一次72小時試運行,要等鍋爐冷卻一周才行。這期間項目組對操作人員加強了培訓,并調整了操作系統,避免再次發生誤操作。

    ????2012年3月14日,首臺回用油田采出水的大型燃煤流化床鍋爐在風城油田順利結束了72小時試運行。試運行期間,該鍋爐滿負荷運行,近130噸高干度蒸汽注入風城超稠油地下管網,為超稠油熱采注入新活力。

    ????2012年5月,該鍋爐進入對各類水質的適應及運行調試階段。一個多月時間里,項目組分別對這臺鍋爐按照100%清水、摻混20%、40%、60%比例采出水展開運行調試。結果顯示,這臺鍋爐成功實現了最高混摻60%采出水的設計要求。

    ????“我們對混摻50%以下的采出水都不擔心,但是混摻50%到60%時,看著爐水的含鹽量和礦化度迅速上升,大家心里還是比較緊張?!眳莻澱f,他們一直在現場分析化驗爐水的各種水質指標、鍋爐液位和壓力波動等,生怕有什么閃失。

    ????2012年6月14日凌晨,這臺鍋爐開始正式運行。經過凈化的采出水混摻清水后成為礦化度2000mg/L高含鹽水被送入這臺鍋爐的爐膛,在鍋爐的轟鳴聲中,變成了汩汩有力的“汽龍”,輸送到風城油田廣袤的大地深處。它每小時生產130噸蒸汽的能力可替代六七臺普通燃氣注汽鍋爐,還具有燃料適應性廣、熱效率高、運行安全可靠、脫硫效果好、煙塵排放濃度低、節能節水等特點。

    ????這不僅意味著中石油集團公司重大試驗項目的成功,更是創造了生產出全國首臺可回用稠油凈化污水的循環流化床鍋爐的歷史。

    2018年1月2日,風城油田作業區員工在稠油生產區塊注汽作業。 (風城油田作業區供圖)

    ????從頭開始研究

    ????找尋脫水方法

    ????循環流化床鍋爐要想回用超稠油采出水,有個前提是得從SAGD高溫采出液中分離出水,這也是整個稠油開采過程中水熱資源高效利用中的關鍵環節。如果沒有這個技術,那么后續的水資源高效利用就無從談起。

    ????這項SAGD高溫采出液脫水項目子課題,由當時新疆油田勘察設計研究的蔣旭等人負責。

    ????2009年該項目立項之初,蔣旭是一個工作才一年的新人。正所謂初生牛犢不怕虎,雖然接到的是中石油集團公司重大項目這種大活,但是他卻沒有感受到什么壓力,因為他根本想象不到他接下來會面對什么樣的難題。

    2020年9月21日,風城油田作業區新建的稠油處理裝置鳥瞰圖。 本報記者 戴旭虎 攝

    ????當時,風城的重32和重37兩個SAGD先導實驗區還沒有投產,蔣旭和同事們對SAGD采出液,可謂一無所知。所謂無知者無畏,形容那時的他們正好。

    ????通過了解和調研,蔣旭和同事們得知SAGD的采出液溫度可達180℃,這可比100℃以內的常規吞吐采出液溫度高了很多。

    ????“那會兒我們的思路都在換熱方面,想著把熱換掉,就跟常規采出液一樣了,然后再把換出來的熱綜合利用一下?!笔Y旭說當時他們想得挺簡單,于是在重37SAGD先導實驗區建了個換熱站。

    ????2010年,重32和重37兩個SAGD先導實驗區先后投產,SAGD高溫采出液換完熱后進入風城一號稠油聯合站,導致了該聯合站系統癱瘓。

    ????這可給蔣旭和同事們“當頭澆了一盆涼水”,大家只能先把SAGD高溫采出液改出系統,查找原因。

    ????“風城一號稠油聯合站的處理能力是八九十萬噸常規采出液,SAGD先導實驗區投產初期產量很低,也就一兩萬噸采出液,我們覺得一兩萬噸SAGD采出液混入七八十萬噸常規采出液中應該不會有什么影響,就比如100瓶清水中混入1瓶臟水,也不會導致水質變化很嚴重?!笔Y旭坦言,他們沒有想到會帶來導致系統癱瘓這么大的影響,也就是從那時起他們開始感到有些壓力了。

    ????整理思路之后,項目組猜想會不會是因為一些生產過程中產生的比較難處理的老化油或者是SAGD新井投產,有些修井泥漿沒有排干凈,殘留在采出液中導致的,項目組認為解決這個問題要不了多長時間。

    ????隨后,他們又讓SAGD采出液接連進了幾次風城一號稠油聯合站,每進一次都會導致系統癱瘓。項目組開始意識到,這不是短時間能過去的事。也就是說,SAGD采出液根本不能進當時的系統,一進就會出事。這種采出液開始展現它“兇狠”的一面。

    本報首席記者 閔勇 攝 2018年1月27日,重油公司采油作業二區,巡檢工檢查注汽設備的運行情況。

    ????“大家都懵了,如果因為SAGD采出液,導致風城一號稠油聯合站交不了油,進而影響風城油田的產量,那就是非常嚴重的后果了?!笔Y旭說,聯合站的作用就是對含水百分之八九十的采出液進行脫水,采出液脫水后,一部分是水,一部分是油,再把油交走。

    ????項目組住到現場,“手忙腳亂”去改進風城一號稠油聯合站的系統。他們一邊恢復老系統的穩定,確保正常交油,一邊把SAGD采出液引入站外的大池子,用罐車拉走處理??蛇@也不是長久之計,因為先導實驗區投產的井越來越多,產量也隨之增加。

    ????留給項目組的時間不多了,壓力也越來越大。他們開始走訪其他油田試圖尋求解決之道,但是采出液跟地層和原油特性密切相關,其他油田的采出液表現出的特性跟風城SADG采出液并不一樣,所以別人的方法對自己沒有什么實質性幫助。

    ????當時有人這樣調侃:你要是能拿下這個項目,可算是為國爭光呀!

    ????蔣旭清楚這句話的分量,原因不外乎兩點,一是SAGD高溫采出液脫水這項技術當時僅有少數幾個國家掌握,國內還沒有成功案例。二是掌握此項技術的幾個國家,對技術中的脫水工藝、核心設備及藥劑配方,實施了技術封鎖。

    ????蔣旭和同事決定開始正視這種前所未見的采出液,從頭開始分析研究,尋找脫水方法。

    本報首席記者 閔勇 攝 2020年9月27日,重油公司采油作業二區十七號供熱站,巡檢工人在檢查水處理設備的運行情況。

    ????發現獨特物性

    ????思路慢慢清晰

    ????SAGD采出液脫水的難點之一是要在高溫、高壓的狀態下進行密閉脫水,因為SAGD采出液溫度高達180℃,潛藏著很大的熱能資源,如果常溫脫水就會損失這些熱能,也違背了水熱資源高效利用的初衷。

    ????想要脫水,得先研究SAGD采出液,那就得先取樣研究清楚物性,才知道要干什么和怎么干。

    ????“但是剛開始時,我們連如何取樣都不知道?!?風城超稠油開發地面工程配套技術研究重大項目總課題長黃強說,“科研”二字說起來簡單,但是科研的每一步都不簡單。

    ????180℃的采出液,在常規的裝置中會汽化,不利于對其物性進行分析研究。為此,項目組制作了帶壓密閉取樣器等一系列帶壓密閉裝置,確保180℃的采出液是液態,方便研究。

    ????SAGD采出液呈黃褐色,像泥糊糊一樣,項目組對它進行了分析,發現跟常規采出液相比,它還真如外表一樣含泥量比較高,這就使它的乳化特性很特殊。常規采出液靜止5分鐘就會分成兩層,上面是油包水,下面是水包油,而SAGD采出液就很難分層。

    ????在發現SAGD采出液乳化特性不一樣后,項目組便開始篩選破乳劑,但是先后篩選了幾十種大類,效果都不理想。有的破乳劑即便能有效果但是需要的劑量很大,成本太高。而且當時是90%的常規采出液和10%的SAGD采出液混摻進行試驗,這樣都需要大量的破乳劑,那么之后SAGD產量大了豈不更加難辦。

    ????剛有點思路就又陷入了困境,項目組想到去當時SAGD技術最成熟先進的加拿大調研??墒羌幽么箅m然也是采用高溫脫水,但是他們的SAGD采出液含泥量不大。風城SAGD采出液含泥量高,是地質原因導致的,是個無法回避的客觀因素。

    ????又一次沒有可借鑒的經驗,項目組只能再次靜下心仔細研究含泥量高帶來的影響。

    ????“含泥量是一個關鍵點,泥在采出液中充當乳化劑的作用,能把油和水充分乳化,在油水界面形成一種穩定結構?!笔Y旭說,常規情況下油和水有密度差,油慢慢往上浮,水慢慢往下沉,就會慢慢分層,而有了泥以后,泥會和油“抱”得很緊,使本來比水輕的油變得跟水一樣重了,改變了油水原本的密度差,這樣油就能穩定地懸浮在水中間,導致油水難分離。

    ????此外,SAGD采出液是復雜乳化狀態,從微觀角度來看是水包油包水,即——外層是水、水中間包著油、油中間又包著水這種混合乳化狀態。常規采出液一般要么是水包油,要么是油包水,不會像這樣一層一層的包,層數多了難破乳,油水分離難度就大。

    ????可是不管怎么樣優化破乳劑,脫水效果還是不明顯。正當項目組又犯愁時,有人發現實驗室有罐SAGD采出液,還沒來得及加乳化劑做試驗,就被忘記了,放置一兩個月還是跟取出時一樣呈黃褐色,完全沒有變化。

    ????這個美好的遺忘,讓大家很詫異,似乎預示著什么。

    ????“竟然一兩個月都不發生變化,這么反常會不會還有什么別的原因?”蔣旭和同事開始往膠體特性上聯想。他們著手測SAGD采出液的Zeta電位,常規采出液并不具備膠體特征,Zeta電位一般在-10到0毫伏之間,而他們測出SAGD采出液的Zeta電位竟有-70毫伏左右。這個結果讓項目組又驚又喜,驚的是超過正負60毫伏說明膠穩定性極強,喜的是終于找到了SAGD采出液這么穩定難以分離的原因。

    ????繼續研究,項目組發現SAGD采出液帶負電荷,這還是泥“搞的鬼”。因為泥本身容易帶負電荷,而它又跟油“抱”得很緊,導致小油滴都帶負電荷,互相排斥,當然很難聚集形成大油滴,進而跟水分離。

    ????終于搞清楚了風城油田SAGD采出液的獨特之處,那就是具有乳液和膠體的雙重特性。項目組的研究思路也因此慢慢清晰了起來。

    本報首席記者 閔勇 攝 2018年10月23日,克拉瑪依油田百里油區觀景臺腳下,新一代流化床注汽鍋爐生產熱火朝天。

    ????找準脫水方向

    ????全力攻克難題

    ????隨后,項目組對SAGD采出液進行了脫水影響因素的全面分析,提出了先破膠再破乳的技術思路。

    ????破膠就是把SAGD采出液的復雜乳化狀態變成常規采出液那種上面是油包水、下面是水包油的狀態。如果能實現這一步,那么上面的油包水再加破乳劑,就很容易把水脫掉了。也就是后半部分可以用常規技術來處理了,前半部分破膠是難點。

    ????“但是破膠跟破乳是兩種截然不同的方式,一個是從水里面把油拿出來,另一個是從油里面把水拿出來,一旦加了過多的破膠藥劑,會嚴重影響后續的破乳效果?!笔Y旭說,要做到既能破膠,又不能對后續破乳產生影響,這需要通過優化藥劑來實現。

    ????藥劑的第一個要求是破膠的同時不能影響破乳,第二個要求是必須耐高溫。因為常規藥劑的合成溫度不超過120℃,而合成和分解又是可逆的,只要溫度超過合成溫度就會分解。SAGD采出液的溫度是180℃,會導致常規藥劑分解失效,所以藥劑需要耐高溫。

    ????在藥劑合作單位篩選藥劑的同時,項目組開始研究最佳脫水溫度,雖然是高溫脫水,但不是一味追求溫度很高,因為最終目標是要高效脫水。

    ????那么到底多高的溫度脫水效率最好,這需要大量的試驗來論證。項目組要通過軟件模擬不同溫度下的脫水過程,初步確定合適的溫度,再進行室內試驗,反復驗證模擬的溫度是否合適。

    ????最終,項目組對藥劑合作單位提出的耐溫要求是160℃至180℃,藥劑的合成溫度要高于200℃。該單位通過不斷的努力終于研制出了符合先破膠后破乳并且耐高溫的藥劑。

    ????此時,時間已經來到了2011年下半年,那年新疆油田公司擴大了SAGD先導實驗區,又打了二三十對SAGD新井,眼看著風城SAGD產量越來越高,留給蔣旭他們的時間越來越少了。

    本報首席記者 閔勇 攝 2020年9月21日,風城油田作業區員工在巡檢。目前,一批新建的注汽鍋爐已在稠油生產區塊投用。

    ????完成藥劑研發和室內試驗后,2011年冬天項目組馬不停蹄開始在現場做小型模擬試驗。歷時兩個月,項目組驗證了不同溫度、不同加藥量、不同電場對脫水的影響,分析、化驗和處理實驗數據一千多組,優化了最佳脫水溫度、沉降時間等,克服了現場凝管等種種困難和灰心喪氣的時刻。

    ????“當小型高溫脫水模擬試驗裝置分離出合格油時,我們心里基本有底了?!笔Y旭說,這為后續的SAGD高溫密閉脫水工業化試驗打下了良好基礎。

    ????其實,在做小型模擬試驗時,項目組也在考慮如何能改進脫水裝置,進一步提高效率。立式的脫水裝置沉降界面高,離出水口遠,越往下水越清,所以水質較好,而臥式脫水裝置沉降界面大,能作用的藥劑多,脫水更高效,二者各有優劣。

    ????為了能優化脫水裝置,蔣旭那時“瘋狂”查閱論文資料,有次他在查看資料時突然受到段塞流捕集器的啟發,要是脫水裝置也是斜式的會是什么樣呢?

    ????所謂斜式,就是讓裝置有一定仰角,這一個小小的改變,就能結合立式和臥式的優點,既能保障沉降界面較大,又能保障水質干凈,而且還能增加油滴的碰撞幾率。

    ????“因為不管是立式還是臥式,油滴始終垂直往上走,水滴始終垂直往下走,這種直上直下的方式,油滴的碰撞幾率并不高。斜起來之后,油滴和水滴的運動軌跡變成了邊斜著邊往上或往下,成了曲線,曲線的碰撞幾率就比直線大多了,而且我們還在中間添加了填料,把一個空間分成幾個小空間,每個小空間都可以看作是一個小分離器,這樣就進一步增加了碰撞幾率,也提高了藥劑反應的效率?!笔Y旭說,不僅如此,改為仰角后泥砂堆積角變小,更有利于排砂。

    ????思路越來越順,項目組便開始軟件模擬,他們在0度到45度之間反復試驗,最終發現了仰角在9度到15度之間最為合適。此外,項目組基于仰角裝置,將傳統重力沉降脫水升級為強制對流脫水,脫水效率提高50%以上。

    2013年9月3日,風城油田作業區重32井區,供熱站注汽作業正在進行。 (風城作業區供圖)

    ????工藝逐步成熟

    ????開展工業試驗

    ????2011年底,隨著脫水工藝、密閉集輸工藝的成功和裝置設備的優化,整套SAGD采出液高溫密閉脫水工藝已經成熟了,具備開展工業化試驗的條件。

    ????2012年,新疆油田公司決定建設30萬噸處理能力的風城油田SAGD采出液高溫密閉脫水試驗站,中石油集團公司也將其確定為集團公司的重大試驗。

    ????蔣旭和同事又承擔起該試驗站的設計任務。時間緊、任務重,自參與該項目以來,蔣旭的壓力越來越大?!安豢奢p言放棄,否則對不起自己?!边@是蔣旭的QQ簽名,也是他面對此項試驗的態度。

    ????試驗站的設計難點還是在于高溫脫水,因為,高溫意味著高壓,各級壓力要是控制不住,那就像家里的鍋開鍋的情況,本來就難脫水,再一開鍋那基本就脫不了水了,所以每個點的壓力控制都非常關鍵。領導安慰大家說試驗站允許失敗,但是大家心里都清楚,這個站只能成功,不能失敗。

    ????試驗站從設計到施工建設,歷時近一年,2012年底試驗站投產。雖然冬季投產比夏季投產要難,但是時間不等人,項目組別無選擇。冬季投產要嚴防管線凍堵,尤其是埋地管線一旦凍堵,就只能等來年開春再施工了。項目組重點關注有靜止液體的管線,因為在零下二三十攝氏度的天氣里,靜止的液體很容易凍堵。項目組每隔半小時就去給管線測溫,發現溫度較低便打開管線用桶接著放出液體,讓高溫液體補充流入一些,整體提高管線中液體的溫度。

    ????所有管線查看一遍,一晚上也就不用睡了。在項目組的精心呵護下,試驗站在投產過程中雖然有些小問題,但是沒有出現大問題,投產第四天就分離出合格的油,這宣告了風城油田SAGD采出液高溫密閉脫水試驗站投產成功。

    2017年11月20日,風城油田作業區員工在除硅反應器等裝置下巡檢。稠油污水除硅系統的投用,為風城稠油開采立下大功。(風城油田作業區供圖)

    ????2012年12月10日,試驗站生產出首批含水率在2%以下的合格油品,并超過設計指標。當大家都在手舞足蹈地慶祝試驗成功的時候,蔣旭卻在試驗站中控室的椅子上睡著了。之前的5天5夜試驗時間里,他只睡了不到3個小時。

    ????2013年前半年,項目組依托該試驗站完成了全部階段的工業化試驗,在此期間對高溫密閉脫水工藝、關鍵設備和藥劑配方進一步優化和定型,形成了SAGD采出液高溫密閉脫水工藝包。

    ????高溫密閉脫水工藝是水熱資源高效利用的關鍵環節,如果采用開放式流程,無疑會散失大量熱能;如果油水分離不了,那么后續也沒有污水可以處理,進而回用鍋爐了。

    ????解決了循環流化床鍋爐和高溫密閉脫水的難題,距實現水熱資源高效利用就差最后一個主要環節了,就是通過水處理把SAGD采出液中分離出來的高礦化度水,凈化處理成低礦化度水,以便回用鍋爐。

    ????勘察設計研究院采出水凈化處理項目組,在傳統常規的水處理工藝上進一步攻關研究,形成了前端除硅,后端除鹽,且工藝段更短,成本更低的水處理工藝。在這個過程中,他們自主研發了離子調整旋流反應裝置,創新重核強化催化絮凝技術,成為新疆油田公司獨具特色的采出水處理工藝。該工藝技術大幅提高了水質凈化穩定效率,降低了系統腐蝕結垢趨勢,同比國內外項目,節約投資30%。

    ????此外,針對循環流化床鍋爐定期排放經過高溫蒸煮的礦化度高達15000mg/L至30000mg/L的濃鹽水,項目組通過“降膜蒸發+強制循環結晶”工藝進行深度處理后再次回用鍋爐,進而實現整個稠油開采流程基本上沒有廢水排放。

    本報通訊員 白建茹 攝 2012年10月28日,風城油田作業區供氣聯合站的兩名員工正在疏通鍋爐水汽流程,給鍋爐上水。

    ????水熱高效利用

    ????技術國際領先

    ????至此,整個風城SAGD超稠油開發地面工程中能達到水熱資源高效利用效果的主要技術已經成熟,其余三個子課題也都先后完成,剩下就是相關配套技術的整合和優化系統了。其中,項目組設計了一套高效的換熱系統,通過乙二醇循環系統把所有熱都換進去暫存起來,等需要時乙二醇系統再把熱傳遞出去。

    ????要實現熱能高效利用,第一個環節是密閉集輸和密閉處理,這樣方便把熱集中起來。注入到地層的熱能,有三分之一隨著高溫采出液和蒸汽返回地面,這部分蒸汽通過密閉集輸,集中到處理站里,隨后蒸汽中的熱被換到乙二醇系統中暫存,冷凝后蒸汽變成水,再回到水系統中。而高溫采出液通過密閉集輸進入高溫密閉脫水系統,脫完水后,油和水多余的熱量也被回收到乙二醇系統中暫存,整個過程沒有熱損失。

    ????第二個環節是通過乙二醇換熱系統作為中間介質,把熱量傳遞給需要的各個用戶。乙二醇換熱系統高溫段140℃,低溫段50℃,這中間的90℃的溫差可用于冬季采暖或將水處理后80℃的凈化水升溫至120℃再回注鍋爐等。

    ????第三個環節是管網的保溫,因為集輸管線溫度180℃左右,注汽管線溫度達三百多℃,而且管網遍布地面。如果不注重保溫,會散失許多熱量。項目組研發了各種管網高效保溫隔熱結構材料,最大程度減少散熱損失。

    ????第四個環節是通過煙氣回收裝置,把一百多℃的鍋爐煙氣中的熱量回收。

    ????通過這4個環節,基本上有效控制了超稠油SAGD開發地面工程全流程中的散熱點,每年可以節約五六十萬噸標煤的熱量。

    ????實現水資源高效利用的核心就是采出液脫水,因為鍋爐把水燒成蒸汽注入地層,其中80%的水會隨著采出液返回地面,采出液脫水分離后的采出水經過水處理,再次回注鍋爐用于產生蒸汽。整個流程下來可以實現95%的采出水回用,對于風城油田每天7萬方的采出水來說,采出水回用的經濟意義和環保意義不言而喻。

    ????2018年夏天投產的擁有120萬噸SAGD采出液處理能力的風城二號稠油聯合站二期工程全部實現上述的所有環節,形成了以“高干度注汽、高溫集輸、高效脫水、低成本污水回用”為特點的超稠油地面工藝模式,成為國內首個超稠油水熱資源高效利用工業化的全流程密閉處理站。

    ????在新疆油田公司實現超稠油開發水熱資源高效利用的過程中,其中的關鍵技術循環流化床鍋爐和高溫密閉脫水工藝,一舉成為國內領先、國際一流的技術。

    2017年11月20日,風城油田作業區員工在凈化污水處理反應間巡檢。(風城油田作業區供圖)

    ????回用稠油凈化污水的循環流化床鍋爐更是屬于世界首創,填補了國內外在燃煤注汽鍋爐上的技術空白,獲得專利授權6項,其中發明專利3項。該鍋爐以分段蒸發水循環技術與“流態重構”理論協同創新為基礎,實現了鍋爐的節能高效,鍋爐出口蒸汽過熱5℃至30℃,噸汽成本下降40%,并把鍋爐用水礦化度限值由國際標準的5mg/L拓寬到2000mg/L,實現了高溫污水回用。目前,該技術已推廣至中石化勝利油田新春采油廠、加拿大多佛油田。

    ????高溫密閉脫水工藝則針對復雜采出液脫水難的問題,創新提出“破膠失穩—破乳脫水”油水分離機理,發明高溫(180℃)脫水技術,研發耐220℃高溫的有機化學藥劑,突破了有機藥劑合成溫度小于等于140℃的禁區,且加藥量降低80%以上。同時,基于仰角脫水裝備的強制對流脫水工藝,使脫水時間由國內常規工藝的120小時脫水效率95%,縮短至4小時脫水效率99.5%,脫水效率提高30倍以上。

    ????此外,和加拿大高溫脫水工藝相比,該技術藥劑耐溫提高40℃,加藥量同比降低25%以上,且處理原油黏度是國外同類技術的5倍。

    ????上述全部技術及裝備的應用,使新疆油田公司實現了水熱資源綜合利用率由傳統的75%提高到95%以上,噸油單耗同比降低21.4%,年節能效益達9.5億元??死斠烙吞锍碛烷_采累計回用采出水4.2億噸,相當于新疆油田公司5年用水量總和。

    ????這些技術和裝備用于風城超稠油開采已經清晰地展現了它的價值和意義。那么,如果自覺地向全世界擁有相似稠油的區域提供技術服務,其價值和意義又將如何呢?

    ????相關說明

    ????1、從1955年10月29日克拉瑪依一號井噴射出工業油流開始,克拉瑪依油田就以新中國第一個大油田的身份名揚全國。后來,由于中石油重組,“新疆油田”又成為正式文件中對“克拉瑪依油田”的稱謂。為了不給讀者造成困惑,本文統一采用“克拉瑪依油田”這個名稱來作為新疆石油管理局、新疆油田公司先后在準噶爾盆地開發的各個油田的總稱。

    ????2、克拉瑪依油田的開發主體由于中石油的重組,名稱也在變化,以前主要是“新疆石油管理局”,現在為“新疆油田公司”。本文中,開發主體在所述年代叫什么名字就用什么名字。

    ????3、文中涉及到的人物的職務,所述新聞事實發生時是什么職務就寫什么職務。

    ????明日請關注克拉瑪依油田稠油開發的奮進歷程系列報道之八:《百折不撓浴火重生——克拉瑪依油田注蒸汽開采后稠油油藏高溫火驅開發攻關紀實》

    ?

    時間:2020-10-20    來源:克拉瑪依日報
    返回主頁
    一级AA片女人第一次,久久精品国产亚洲AV蜜芽,女女互摸很爽下面出水小说
  • <noscript id="c6cea"><center id="c6cea"></center></noscript>
  • <bdo id="c6cea"><center id="c6cea"></center></bdo>
  • <table id="c6cea"><noscript id="c6cea"></noscript></table>